论文简介：通过传统施工方法与硬架支模的对比，说明了硬架支模是一种新的施工方法，不仅可以提升工程质量，强化建筑物的结构整体性，提升建筑物的抗震性能，同时还能提升模板的周转率，节约材料，延长工期，是一项有一点推展的新工艺。关键词：硬架支模圈梁，砼，平坦　　我们在砖混结构的工程建筑中，常常遇上吊装圈梁、加装楼板这些工序，如何才能提升工程质量，如何才能延长工期，如何节约费用，这是建筑行业的人们都很注目的问题，我指出硬架支模就是一种很好的改良方法。

　　传统的施工方法：　　支圈梁模板------搭建操作者平台------吊装圈梁砼------拆毁圈梁模板-------圈梁找平------加装楼板------板端细部结构　　这种施工方法不存在许多弊端，例如：　　1、模板支设不牢，吊装的圈梁不易经常出现上涨碰、缩口、轴线偏移等现象。　　2、加装楼板前，必需拆毁模板，拆毁模板必须等到混凝土超过一定强度才能展开，由于圈梁顶面会很平坦，必需使用水泥砂浆或细石混凝土展开找平。

　　3、在加装楼板或调整楼板时，产生的震动常常将找平层损毁掉，再行新的找平是很艰难的，若楼板加装在不平坦的圈梁上，随着时间的缩短和荷载的减小，楼板不会再次发生挠动而使楼地面经常出现裂纹或裂缝现象。论文格式。同时，楼板不平坦也给装修带给一定的可玩性。　　4、在吊装圈梁砼以及展开圈梁找平工作时，操作者没充足的操作者平台，或者操作者平台过于牢靠，操作者的安全系数较低，且圈梁两边没挡板，混凝土四处溅，材料浪费相当严重。

　　5、由于经常出现涨模现象，必须人工挖除，内外装修厚度多达规范拒绝，导致材料浪费现象。　　硬架支模的方法为：　　模板加装相同--------楼板加装-------圈梁及细部结构同时吊装砼。

　　具体做法：　　1、材料打算、　　(1)、模板的制作：使用50mm薄的实木板,制作成高度为300mm的硬木板，按照圈梁的长度尺寸加工好，内侧面刷隔绝剂（避免混凝土沾污模板，同时确保混凝土与模板接触面的平滑）；　　(2)、支架的制作：使用L50*5的角钢焊接做成中空的方钢构架，形状为L型，2、技术打算：首先在砖好的砖墙装填好控制线，根据控制线钻孔，穿越墙螺栓，然后加装角钢架；　　3、加装模板：将模板放到角钢内，角钢上边螺栓孔中心到角钢上端尺寸为模板的高度,模板厚度与角钢短边尺寸完全相同，正好使长边角钢与模板密切相符，角钢短边正好顶紧墙体,按照控制线上下调整模板（可在模板与螺栓之间加垫厚木板或木楔）　　4、合乎控制线后，拧紧螺丝，同时在圈梁两侧模内，使用长240mm直径为∮12的钢筋展开承托，不加装楼板的地方也可使用小方木及铁钉相同,用来确保模板不向内侧弯曲，同时也确保圈梁的横截面尺寸。　　4、当模板修整已完成后，首先由木工班组竣工验收，然后由楼板加装班组、混凝土班组、技术组检查竣工验收。

模板加装合格后，才可展开楼板加装。　　5、楼板加装调整，保证楼板每端的承托长度不大于80mm。

　　6、楼板端部钢筋互相锚固和结构钢筋加装工作。　　7、检查竣工验收后才可展开圈梁及细部结构的砼吊装工作。

　　硬架支模方法的优越性主要是：　　1、由于模板的承托强度低，需要很好地解决圈梁轴线偏移和楼板不平坦问题，避免了因楼板不平坦引发的楼地面裂纹或裂缝现象。　　2、由于楼板两端的钢筋互相锚固、加装结构钢筋、圈梁与楼板两端的细部结构混凝土同时吊装在一起，强化了建筑物的整体性，提升了建筑物的抗震性能。论文格式。　　3、省却了找平层这道工序，不仅节约了建筑材料，同时也省却了不少人工，提升了施工速度。

　　4、吊装混凝土时，操作者可在楼板上大胆地施工，大大提高了操作者的安全系数。同时避免了因圈梁两边没挡板而使混凝土材料浪费的现象。　　5、由于圈梁和楼板平坦，减免了传统方法剔凿不平的圈梁及顶板抹灰可玩性大等现象，传统方法因涨摸现象内外粉的厚度要超过2.53公分，甚至不会超过4公分，硬架支模的抹灰厚度最少为2公分，比起也无形中节约了大量的建筑材料。

　　6、长时间温度下24小时才可拆毁模板，提升了模板的周转率，一栋楼仅有须要一层的圈梁模板才可。由于模板的硬度低，所以模板的周转次数是普通模板的70倍，甚至更高。

　　7、施工速度快，圈梁混凝土吊装后，才可开始砌筑以上楼层的砖砌体，每栋楼要比传统方法节约工期10到15天。　　我单位2008年在平煤铁运处四矿口工程中，首先使用了硬架支模这种施工方法，通过对比，我们指出该方法具备一定的先进性和可操作性，2009年，我单位有在平煤汝州电石项目工程中大面积推广应用，获得了很好的经济效益和社会效益，接到了有关单位的完全一致赞誉。

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